轉鼓、帶式等各類真空過濾機的使用特點
發布時間：2016/10/12 點擊量：
一、轉鼓真空過濾機使用特點
1、適用物料廣泛
對于濃度較低，粒度較小的膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。
對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥子卸料的過濾機。
2、過濾效率高
根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。
3、調控容易、適應性強
通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳；通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求，增強適應物料的能力。
4、可實現全自動連續運轉
從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運 轉費用，并可大大提高生產價值。
5、耐腐蝕性能好
過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性的物料。
二、圓盤真空過濾機使用特點
1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成，各區角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調節。
在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區域，可以增加濾餅厚度，提高產能。在一定范圍內增加干燥區域，可以減少濾餅的附液量。
2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。
扇形板重量輕，每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。
3、軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結成一體，再用沉頭銅螺釘固定。
軸襯材質為粉末冶金燒結銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。
含油軸承表面的儲油孔可以長時間地保存潤滑油，設備在運行過程中，加一次油可以保證連續運行3～6個月，大大降低了設備故障率，減輕了工人勞動強度。
4、槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易于沉淀的問題，真正實現種分過濾生產過程的無攪拌。
5、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器，該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器，中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時，摩擦傳動裝置能準確地滑動，起到過載保護和到位停止的作用。
6、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構，在很大程度上降低了對濾布的損壞，可延長壽命1倍。
7、圓盤真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可以正反轉，設備運轉速度可以在015～5r/min之間任意調節。
8、圓盤真空過濾機的整機密封性能好，過濾、干燥、卸料的整個工作過程均在全封閉狀態下進行，現場環境干凈無泄露。
三、帶式真空過濾機使用特點
1、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。
3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
4、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
