污泥機械脫水設備的詳細知識介紹
發布時間：2016/09/05 點擊量：
一、污泥脫水預處理
污泥在進行機械脫水前，一般應進行預處理，這稱為污泥調質（調理），主要目的是通過對污泥進行預處理，改善脫水性能，分為物理調質和化學調質。
在進行污泥脫水前，需對污泥的脫水性能做判斷。一般來說，初沉污泥的脫水性能較好，活性污泥的脫水性能較差，兩者的混合污泥則取決于兩者所占比例。判定污泥的脫水性能，需考慮污泥的比阻（R）和毛細吸水時間（CST），R和CST越大，污泥的脫水性能越差。一般認為，只有當污泥的比阻R小于4.0*1013m/kg或毛細吸水時間CST小于20s時，才適合進行機械脫水。因此，初沉污泥、活性污泥或兩者混合污泥，經濃縮或消化后，均應先進行調質，降低比阻R或毛細吸水時間，再進行機械脫水。
進行化學調質時，目前效果最好的是PAM。當然，在調質藥劑選擇上，除了考慮綜合費用外，與脫水機種類還有一定關系。
下面先就幾種脫水機做簡要介紹。
二、污泥機械脫水設備概述
污泥機械脫水方法有真空吸濾法、壓濾法和離心法等。
1、帶式壓濾機
帶式壓濾機可連續生產，管理也較易。但其要求進入壓濾機的污泥絮凝體大、密實、強度高，而且出泥的含固率較低，污泥的截留率也較低。帶式壓濾機工作時為開敞式，工作環境較差，且濾布易堵塞，需經常進行人工沖洗，人員勞動強度大。
2、板框壓濾機
板框壓濾機對進入的污泥濃度適應性強，且出泥的含固率較高，比較適用于以水庫為水源的污泥處理。設備為間歇式運行，自動化程度不高，占地大，濾布易堵塞。工作時亦為開敞式，工作環境差。此外，該種脫水機械，還需投加石灰作為助凝劑，增加了機械設備，并由于石灰的投加也會對環境帶來一定影響。
3、離心脫水機
離心脫水機可連續運行，方式靈活，管理方便。受進泥濃度變化影響小，出泥含固率高，對污泥含水率要求低，占地面積小。其缺點為電耗高，噪聲大，料濃度的變化需及時調節轉速與速差；轉速的使用環境中現場較臟，有含泥的霧氣產生；操作不當時出現出泥口堵塞，反沖洗時有使出泥重新漿化的可能。
4、疊螺式脫水機
是目前較為新型的一種污泥脫水設備。污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。
三、污泥脫水藥劑投加及效果衡量
一般來說，不同種類脫水機在進行污泥脫水調質時，藥劑選擇有異。帶式壓濾脫水機可采用任何一種藥劑進行污泥調質，而離心脫水機則必須采用高分子絮凝劑，因其空間較小，如采用無機藥劑，會使泥量增加，降低離心機的脫水能力。
PAM投加量比較：
采用帶式壓濾機脫水時PAM投加量
采用離心脫水機（臥螺式）脫水時PAM投加量
（注：混合污泥指初沉污泥和活性污泥的混合）
污泥脫水完成后，評價其效果好壞的兩個指標為泥餅含固量及固體回收率。一般來說，正常運行的污泥脫水系統，泥餅含固量應在20%以上，固體回收率在85%以上。然而在很多情況下，并不需要泥餅的含固量很高，較高的含固量意味著更多的藥劑消耗；相反，固體回收率則越高越好，低回收率意味著較多固體回到處理系統，增加了系統負擔。
同時，除了以上兩個指標以外，脫水機的脫水能力也是一個十分關鍵的指標。因此，脫水機在滿足脫水的情況下，如何減少藥劑投加量，減少維護工作是需要不斷進行探索的方向。
四、污泥脫水機選擇及異常分析
1、在進行污泥脫水設備選擇時，應考慮的有以下幾方面：
?1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達百分之三十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案
?2）框架的材質。
?3）濾板及濾布的材質。
?4）濾板的移動方式及濾布振蕩裝置。
2、異常分析
1）帶式壓濾機
?問題1：泥餅含固量下降
可能1：調質效果不好。一般是由于加藥量不足。當進泥泥質發生變化，脫水性能下降時，應進行試驗，確定合適的干污泥加藥量。
可能2：帶速太大。此時應及時降低帶速，一般應保證泥餅厚度在5-10mm。
可能3：濾帶張力太小。
可能4：濾帶發生堵塞。此時應停止運行，進行濾帶沖洗。
?問題2：固體回收率降低
可能1：帶速太大，導致擠壓區跑料。適當降低帶速。
可能2：張力太大，導致跑料，并使部分污泥壓過濾帶。
?問題3：濾帶打滑
可能1：進泥超負荷。
可能2：濾帶張力太小。
2）離心脫水機
?問題1：分離液混濁，固體回收率降低
可能1：進泥量太大。
可能2：轉速差太大。
可能3：液環厚度太薄。
可能4：入流固體超負荷。
可能5：螺旋輸送器發生磨損，且嚴重。
可能6：轉鼓轉速太低。
?問題2：泥餅含固量降低
可能1：轉速差太大。
可能2：調質加藥過量。
可能3：進泥量太大。
可能4：轉鼓轉速太低。
