環保工程師們都該看的安全隱患問題（下）
發布時間：2016/09/24 點擊量：
四、生產現場
1、貯存原料或廢料較多；
2、現場“跑、冒、滴、漏”多；
3、保溫層損壞；
4、缺有效防護欄；
5、常閉式防火門常開；
6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理；
7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；
8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行；
9、滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求；
10、廢料桶有多張標簽；
11、強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上；
12、鋼平臺晃動幅度過大；
13、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重；
14、局部區域溶劑濃度超標；
15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落；
16、混凝土樓面震動大；
17、室外鋼棚或屋頂雜物多；
18、防毒器材過期或失效；
19、生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）；
20、缺乏夏季的防暑降溫設施；
21、室外小管徑水管冬季未保溫；
22、車間內沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞；
23、車輛未裝阻火器進入生產現場；
24、易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈；
25、反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱；
26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險；
27、庫房門檻偏低，一旦發生意外，危險品將外溢；
28、生產現場地面存放鐵板、鋼管；
五、人員、現場操作
1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整；
2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品；
3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象；
4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩；
5、快速開關閥門；
6、分層釜、槽底閥分層后未關；
7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料；
8、高溫釜、塔內放入空氣；
9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場散落較多；
10、用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花；
11、噪聲環境未戴防耳器或耳塞；
12、貯槽超壓使用；
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換；
14、煙塵彌漫、通風不良或缺氧；
15、帶壓開啟反應釜蓋；
16、員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長；
17、緊急閥門或緊急開關不易操作；
18、 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋；
六、土建
1、可能發生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）；
2、有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質屋頂或未考慮足夠的泄爆面；
3、出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無明顯標志；
4、廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕，立柱、梁已受損嚴重；
5、有大風時，鋼窗玻璃易脫落；
6、樓梯太窄或較陡；
7、室內排水不暢或低洼處長期積水、積油；
8、通道或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間；
9、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面；
10、使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土；
11、在禁火區域內動火時，生產車間未派人監護；
12、施工中出現異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理；
13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明；
14、發現土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業；
15、沒有防止地下空罐、空池上浮的措施；
16、在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的情況下作業；
17、在非土建作業時，未辦理“非基建用工手續“或作業前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工；
七、生產檢修
1、在容器內進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施；
2、動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章動火；
3、超負荷吊裝；
4、工具或吊物未合理固定；
5、未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）；
6、無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）；
7、檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施；
8、電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接；
9、盲目進入污水池、深溝、深池作業；
10、冬季管架結冰滑，無防滑措施；
11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓；
12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業；
13、高處作業時，未采取防范措施進行交叉作業；
14、高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置；
15、有異味或可能產生有毒氣體的區域作業未佩帶防毒面具；
16、高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等；
17、清理出的危險物料由高層向下層散落；
18、用吊裝機械載人；
19、夜間作業無足夠照明；
20、遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業；
21、釜內作業時，釜外無兩人以上監護；
22、釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子；
23、進罐作業前，未對釜進行有效清洗；
24、進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度；
25、進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離；
26、檢修過程中，未對釜內定期取樣分析；
27、釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子；
28、進罐作業時，沒有執行“雙檢制”；
29、釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V；
30、檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用；
31、長時間在釜內作業未輪換；
32、檢修時，釜內缺必要的通風設施；
33、在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊；
34、進入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊；
35、快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜；
36、使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內；
37、使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套；
38、選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經受壓專項審核；
39、檢修完畢，釜內、檢修現場高低位等全部空間未經全面清場、復核，既開始試運行；
40、檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手；
41、檢修未經運行確認即投料生產；
八、生產工藝
1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓；
2、隨意改變投料量或投料配比；
3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估；
4、工藝變更未經過嚴格審訂、批準；
5、工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作；
6、使用高毒物料時，采用敞口操作；
7、未編寫工藝操作規程進行試生產；
8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項；
9、所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算；
10、存在粉塵爆炸的潛在危險性；
11、某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險；
12、原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險；
13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限；
14、發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施；
15、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施；
