硅藻土助濾劑在過濾中的應(yīng)用
發(fā)布時間：2016/08/02 點擊量：
1. 前言
助濾劑的作用是減少過濾阻力，提高過濾速度和澄清度。助濾劑應(yīng)是化學穩(wěn)定的、不溶性的、堅硬的、形狀不規(guī)則的細顆粒，可形成結(jié)構(gòu)疏松而且?guī)缀醪豢蓧嚎s的濾餅。硅藻土系由硅藻化石加工制成的一種形狀不規(guī)則的多孔顆粒，主要成分為SiO2，有較高的惰性和不溶性，能形成堅硬的不可壓縮的濾餅，是最常用的助濾劑。
2. 硅藻土助濾劑的工作原理
采用硅藻土助濾劑進行過濾一般分兩步操作。首先，將助濾劑與潔凈濾漿混合均勻后，過使助濾劑在過濾介質(zhì)上形成多孔、疏松的濾餅，此處稱為“預涂”。可以有效防止雜質(zhì)阻塞過濾介質(zhì)孔隙，延長過濾周期和使用壽命，可以提高過濾精度。最主要的一個特點是便于卸除濾餅和清洗過濾介質(zhì)。預涂建立后，將適量的助濾劑(body feed)持續(xù)添加到待濾液體中進行過濾。隨著過濾的進行，助濾劑與原液中的懸浮固體雜質(zhì)混合并沉積到預涂層上，這樣新的預涂層不斷形成，細小的助濾劑顆粒擁有無數(shù)的微通道，可以阻截住懸浮的雜質(zhì)，但不會堵塞潔凈液體通過。
在過濾過程中，當濾液通過預涂層時，懸浮液中的固體顆粒成聚集狀態(tài)，尺寸分布發(fā)生變化，大顆粒的雜質(zhì)在介質(zhì)表面被捕獲而截留，形成尺寸分布較窄的一層，并通過它們繼續(xù)阻擋，捕獲與其尺寸相接近的顆粒雜質(zhì)，逐漸構(gòu)成有一定孔隙的濾餅。隨著過濾的進行，顆粒尺寸較小的雜質(zhì)，逐漸進入多孔隙的硅藻土助濾介質(zhì)而被截留。因為硅藻土具有90%左右的孔隙率，比表面積很大，細小微粒以一進入助濾劑內(nèi)孔和復孔，往往由于吸附等原因被截留，可以將0.5μm的細微粒子除去，起到了良好的過濾效果。
在預涂過程中，助劑成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫落的硅藻土預涂層，這在豎直葉片式過濾器中就顯得更為重要和困難。影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的目數(shù)沒有與所過濾的漿液粘度計硅藻土的粒度匹配合適；過濾介質(zhì)支撐的剛度太差是造成裂紋的主要原因。在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形，但隨著時間的增長，過濾阻力變大，當支撐剛度不夠時就發(fā)生變形，使預涂硅藻土層裂紋和龜裂。
3. 硅藻土助濾劑的選擇與使用
3.1
助濾劑型號或等級的選擇
助濾劑的型號選擇是很重要的一環(huán)，由于各廠濾機、操作環(huán)境以及設(shè)定濁度與單機能力多少不同，這就對助濾劑型號或等級的選擇提出了很高的要求，而這大多來自于經(jīng)驗并依據(jù)助濾劑廠家提供的助濾劑各個等級的相對流量圖來決定。
助濾劑的效果是削減過濾阻力，濾除液態(tài)懸浮物中的小顆粒。隨著助濾劑顆粒粒徑（平均粒徑）的增大，其平均比阻值減少，濾速率及流量增大。相反，助濾劑顆粒粒徑減少，則流量降低，但能濾除懸浮物中更多的小顆粒。當然，這還未考慮助濾劑的粒徑分布情況，過濾的程度很大程度上取決于固體不溶物的類型和粒度分布。即使兩種型號的助濾劑的平均粒徑很接近,兩者的平均比阻也會相差很大，兩者濾餅比阻的不同主要是由于粒度的分布不同引起的。在過濾過程中,含有的小顆粒數(shù)量多的助濾劑,小顆粒在大顆粒間孔隙的鉆隙明顯,增大了過濾過程的阻力。因此選擇助濾劑時,在滿足過濾精度的情況下應(yīng)盡可能選擇粗的助濾劑和粒度分布窄的助濾劑。
在大多數(shù)情況下，隨著助濾劑顆粒越來越細，能夠明顯改善濾液的澄清度。然而,如果一個給定的助濾劑等級能移除接近100%的懸浮物，再添加更細的等級，卻常常導致濾速減慢，并且澄清度也未改善。
因此,選擇合適的助濾劑等級就需要在高濾液澄清度/低流量與低澄清度/高流量之間找到平衡點。也就是說選擇的助濾劑等級，能提供最大的流量(或每單位助濾劑的最大處理量),同時保持可接受的清澈程度。
對于一種給定的液體，濾液的澄清度主要由以下方面決定:1)助濾劑等級和助劑（body feed）使用量；2)助濾劑等級和預涂助劑使用量；3)過濾周期；4)過濾速度。
想要得到清晰的濾液,或可接受的濾液懸浮物量,可以通過以下方法確定:1)濾液樣品視覺檢查；2)濾液樣品與標準對比；3)使用電子濁度儀器；4)利用一張清潔的白色或黑色的濾紙對過濾濾液樣品進行過濾,如濾膜，并觀察紙上的雜質(zhì)；5)化學或生物分析；6)重量分析法。
然而，即便給定一種助濾劑等級，也很難對將要被濾除的固體顆粒大小進行準確描述。這取決于用于測量污染物的顆粒大小的方法，相關(guān)液體的類型，粒子的形狀，過濾條件和顆粒的特性。
3.2
助濾劑的預涂
使用硅藻土的第一步是在過濾介質(zhì)上建立一個硅藻土助濾劑“預涂”。預涂的目的有三個層面：
1.防止雜質(zhì)與過濾介質(zhì)直接接觸不被堵塞；
2.使被過濾液體一開始就能獲得滿意的澄清度；
3.過濾周期結(jié)束后有助洗清過濾介質(zhì)。
1）預涂量
預涂是將助濾劑預涂在過濾介質(zhì)上，是整個濾程與濁度最關(guān)鍵的一環(huán)。將預1涂液（助濾劑與清液混合）在預涂罐內(nèi)充分攪拌，同時應(yīng)根據(jù)過濾面積與過濾機相連管道及預涂罐總?cè)莘e（已配好的漿液體積應(yīng)為過濾機空腔與相應(yīng)的管線容積之和的1.25倍）來確定預涂漿的濃度，其濃度不能低于3%（助濾劑與清液），若低于就會出現(xiàn)預涂困難，將濃縮的預涂漿泵入過濾機內(nèi)，預涂可根據(jù)濾機的過濾面積，不可太快或太慢，否則會造成預涂層不平或脫落。
助濾劑預涂量與過濾面積成正比，預涂層的厚度取決于采用的預涂方式及過濾設(shè)備，通常過濾介質(zhì)上應(yīng)形成2～4mm厚的預涂層。每平方米面積助濾劑的預涂量約為0.75～1.2kg。如果助濾劑分布較均勻，那么每平方米過濾面積0.75kg的助濾劑將形成預涂層厚度約1.6毫米。預涂過程中應(yīng)使用擋板或為了實現(xiàn)較少的預涂而以不同的速度進行預涂。
在助濾劑預涂的操作時應(yīng)注意：預涂層是通過在過濾器與預涂罐之間使助濾劑和濾液或潔凈介質(zhì)的混合物形成循環(huán)而建立。因為大多數(shù)的助濾劑粒子小于過濾介質(zhì)的孔徑，用做預涂層的助濾劑中比過濾介質(zhì)空隙大的顆粒最少要占1～5%，它們必須在這些大的孔口上“架橋”形成預涂。這些橋架會被氣泡、壓力的突變或振動打破，所以要保持過濾機內(nèi)壓力的穩(wěn)定，（特別是由預涂轉(zhuǎn)為正常過濾，切換閥門時），防止濾層起泡或脫落。一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象，視鏡處的液體就會迅速變混，此時必須重新進行預涂循環(huán)，以待濾液變清后再行過濾。
2) 預涂速率
預涂泵的泵送率主要取決于液體的粘度。泵送率應(yīng)該足以讓所有助濾劑保持懸浮狀態(tài)，但又不能過快而在過濾器內(nèi)造成對預涂層的沖蝕。對水而言,標準的速率為每平方米過濾面積每分鐘40～80升。對粘性液體來說,這個速率可能低至每平方米每小時120升。原則上，預涂的一般是在大約0.8MPa的差壓下進行。對水而言,上升速度至少為1.4米/分鐘來保持助濾劑的懸浮狀態(tài)。助濾劑懸浮液也可以在儲罐或壓力葉片式過濾器內(nèi)將進料從過濾器頂部至預涂罐形成循環(huán)來改善懸浮狀態(tài)。
3) 故障排除
預涂層建立一般需要2～5分鐘。然而，這并不意味著預涂層已經(jīng)到位。繼續(xù)預涂，直到過濾器內(nèi)液體變得相對清澈。這個過程通常最多需要10到15分鐘。得不到清晰的濾液可能由下列原因引起：過濾器不正當?shù)呐艢?；循環(huán)速率過快引起預涂層侵蝕；過濾介質(zhì)堵塞；預涂循環(huán)過少造成的葉片頂部預涂層過薄；過濾介質(zhì)破裂；濾網(wǎng)磨損和/或金屬絲偏離；隔板與葉片邊緣之間滲漏；葉片排放嘴與集液管之間的墊片或密封圈磨損；過濾介質(zhì)負壓造成葉內(nèi)閃爍鼓包起皺；排放集液管負壓導致葉片內(nèi)液體反向流動。
3.3
過濾與助濾劑添加
預涂后待預涂液澄清，過濾器開始工作，打開助劑泵及過濾器進料管線，同時關(guān)閉預涂循環(huán)泵管線，這樣進入過濾器的物料便是連續(xù)的，不存在壓力的突然波動。如果過濾器通過過濾液預涂,預涂罐最好立即填滿濾液。預涂罐也可以在過濾循環(huán)后期充滿,但這可能會造成問題,因為過濾器的液流壓力可能會突然下降,這樣就需要很長時間來填充預涂罐。
助濾劑的添加：按一定比例把助濾劑添加漿均勻地分散加入在濾液中并送入過濾機，添加也是整個濾程與濁度分不開的一環(huán)。添加助濾劑是為了延長過濾周期，使原濾層上形成助濾劑與雜質(zhì)粒子相混合的多孔濾層，維持新的過濾表面。
1) 助劑添加量
添加泵的添加多少與流量和濾前粘度有密切關(guān)系，添加量應(yīng)控制在進口壓差均衡上升為準。過量的助劑的影響。壓差急劇上升說明添加量不足，因為添加助濾劑已被雜質(zhì)完全包圍，只是增加了濾層厚度，而沒有增加濾層滲透性；壓差上升太慢，說明添加量過多，助濾劑利用不足，這還要看被過濾的液體濁度是否理想。曲線3顯示過濾的壓差突增，這是葉片間濾餅橋接的結(jié)果。這將導致過濾面積的急劇減少，它可能導致葉片的嚴重損壞。
不同的助劑添加量的影響見圖4和圖5。圖5顯示了總流量（豎軸）與助劑量百分比（水平軸）。在圖3中可以看出，額外添加少量的助劑就會顯著減少總流量，因為助劑被未溶解的固體完全包圍，所以不能增加濾餅的滲透率。這只會增加濾餅厚度沒有明顯增加其滲透性。從這一點上,隨著助劑量逐漸增加,總流量也緩慢增加，然后在一段短時間內(nèi)迅速增加。隨著增加的速度逐漸降低，達到峰值。之后因為濾餅厚度增加但沒有進一步增加濾餅滲透率，它實際上會再次減少。
2）過濾速率
過濾速率對周期長度的影響。例如，5L/m²/min的過濾速率，過濾器將運行480分鐘并達到2.1bar的壓降。以兩倍的過濾速率運行，循環(huán)周期長度大約為150分鐘。一個典型壓力葉片式過濾器，當達到3.5bar壓降時，周期結(jié)束。
過濾注意：過濾周期一定要保持原液進口壓力不要太大，清液出口壓力不要太小，過濾期間一般不要人為的減少原液流量，以免造成預涂層起泡或脫落，造成濾液渾濁至停機。
3）葉片粘連及它的影響
在壓力過濾器中，葉片間的濾餅發(fā)生粘連，葉片上壓力不同將導致葉片嚴重變形。通過過濾器的濾餅容積(過濾面積乘以濾餅厚度，濾餅間至少保持1/4到1/2英寸的間隔)以及助劑和濾餅的密度可以計算出添加多少助濾劑不會引起濾餅的粘連。大多數(shù)硅藻土助濾劑的密度一般為320kg/ m³。這也等于濾餅的密度，因為固體雜質(zhì)被濾除并包含在助濾劑顆粒的間隙中。
4) 故障排除
過濾器是在工作過程中，濾液應(yīng)是清澈的。如果不是，問題可能是由于下列原因引起：部分的過濾介質(zhì)堵塞；進料液體中含有氣體；從預涂切換到過濾時物料流損失；預涂環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題導致預涂的形成不理想。
助劑暫時或永久性堵塞能引起過濾循環(huán)周期縮短、過濾介質(zhì)堵塞、待過濾液的特性改變、截留在過濾器中的空氣引起過濾面積減少或者濾過率過高。
5) 濾餅卸除
過濾周期結(jié)束時濾餅的卸除一般采用以下方法:
-- 反沖或碰撞(管式過濾元件)；
-- 沖洗；
-- 過濾器中殘液吹除后，進行濾餅干燥，冉阿后通過輕敲或刮擦葉片或是機械振動卸除干燥濾餅；
-- 干燥濾餅卸除并沖洗;
-- 對于在高溫下進行過濾的粘性液體，要利用熱空氣或氣體從濾餅中提取盡可能多的液體。
無論采用何種方法進行濾餅卸除,這都是極其重要的環(huán)節(jié)。濾餅必須卸除徹底,否則將導致過濾介質(zhì)的堵塞并影響過濾性能。
工業(yè)上有各種各樣的硅藻土過濾器,每個都有其優(yōu)點和缺點。這些設(shè)備基本歸于兩類：1)在壓力下操作；2)在真空下運行。
4. 結(jié)語
助濾劑的選擇,主要依據(jù)過濾目的、待濾物料的特性以及使用的過濾介質(zhì)等來確定助濾劑的種類、粒徑及添加量，以達到理想的助濾效果。過濾的目的是將懸浮液中的固相與液相分開，有的是為了得到澄清的濾液，有的是需要固形物形成的濾餅，或者濾液和濾餅都回收。工業(yè)過濾的很多場合是舍去濾餅而凈化液體的。如果是為了得到澄清的濾液而且需要較大的過濾速度,可選用硅藻土助濾劑，它本身化學性質(zhì)穩(wěn)定，是一種多孔物質(zhì)，且具有非壓縮性，有很好的過濾性能，是一種比較理想的助濾劑。
如果過濾所需要的有價物是濾餅，最終還必須從濾餅中把助濾劑除掉才能得到純凈的固形物，這種場合若采用硅藻土，則將其從濾餅中分離出來較困難，故一般不被采用。若選用纖維素或活性炭粉作助濾劑較適合，因這二種助濾劑可通過加熱燃燒的方法從濾餅中全部清除，因此可得到單一純凈的固形物。
